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每一種設備，影響產品品質的因素，除了設計制造原因外，尤其是干燥設備這樣的通用設備，對于物料的初始形態及性狀，還有操作，也會決定成品質量，因此，在試料時，要嚴格記錄運行參數，設計優化的方案，以及對后期使用時的操作規范制訂。
如今噴霧干燥設備已廣泛運用在食品、制藥、化工等領域。在乳制品、陶瓷行業，噴霧干燥機更是常見。隨著市場對產品要求的不斷提高，在干燥工藝上也發生了較大的改變，為干燥設備制造企業提出了不小的難題。如目前陶瓷行業中，將漿料干燥成顆粒，再通過壓磚機壓制。隨著壓磚機的噸位不斷提高，就要求經過噴霧干燥機烘干后的粉料粒徑較大。如何改變噴霧干燥機結構以及工作參數，從而達到增大粒徑的要求呢？
影響噴霧干燥機粒徑的因素
在前文《如何增大噴霧干燥產品的粒徑》中我們有涉及這一內容，影響產品粉末粒徑的因素較多，如料液的固含量、粘性、霧化器的選擇、進風溫度、出風溫度等。 這些因素的影響程度有多少需要經過試驗來證實。
篩選后，從物料含水率、黏度、干燥壓力以及霧化器孔徑這4個方面進行試驗。所用的試驗設備是我公司自主設計的實驗型噴霧干燥機，物料含水率為36.2%，黏度為18.5s。
首先先改變物料含水率，在其他參數不變的情況下，含水率減小會導致產品中粗顆粒的增加。經過繪制曲線圖我們發現，含水率與粒度大小并不是線性的。（見下圖）
上圖為料液含水率對產品粒度的影響
粘度的影響情況：將料液的粘度進行改變，我們發現當增大料液的粘度時，產品中的粗顆粒的比例提高。（可見下圖）但是結合我公司多年的經驗得出，當料液的粘度增大會導致噴槍堵塞，對于柱塞泵也會造成較為嚴重的損害。而粘度過低會使得粘壁現象。物料的粘性需要謹慎調整，避免出現生產事故。
上圖為料液粘度對產品顆粒的影響
噴霧干燥主塔壓力的影響：從下圖中我們可以清晰的看到，干燥塔的壓力增大時，物料中細顆粒較多，壓力降低時粗顆粒增多。壓力會影響到產量以及霧化效果，一般的壓力設定為0.8-1.0MPa的范圍較為妥當。
上圖為壓力對物料粒徑的影響
在其他參數不變的情況下，改變霧化器的孔徑。我們發現當選擇孔徑較大時，粗顆粒較多。在適當調整熱風溫度等參數后，能符合產品含水率要求。目前，改變霧化器是提高產品粒徑較為合理的方法。
上圖為噴片孔徑對產品粒徑的影響
